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數控加工工序劃分的方法


放大字體  縮小字體 發布日期:2022-02-10
工藝路線通俗來講,就是指整個零件從毛坯到成品所需要經過的整個加工路線,工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內容,主要任務是確定工藝過程的數目和工序內容,選擇零件各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序等。
數控加工與普通機床工藝路線設計的主要區別,在于前者不是從毛坯到成品的整個過程,而只是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述,cnc精密機械加工中,數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中,因而需要與其它加工工藝銜接好,這是在工藝設計中要注意的地方。
根據cnc精密機械加工的特點,數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:
1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件,加工完后就能達到待檢狀態。
2.以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成,但考慮到程序太長,會受些內存內量、機床連續工作時間的限制,比如如一道工序在一個工作時間段內不能結束等,還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難,因此在cnc 精密機械加工中,編制的程序不能太長且每一道工序內容不能太多。
3.以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內容多,可按其結構特點將加工部位分成幾個部分,如內腔,外形,曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。
4.以粗、精加工劃分工序,有一些材質的精密零部件加工過程易變形,需對粗加工后可能發生的變形進行校形。一般來說,凡要進行粗、精加工的過程,都要將工序分開。順序的安排應根據零件的結構和毛坯,以及定位,安裝和夾緊的需要來考慮,順序安排一般應按以下原則進行。
1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插于通用機床加工工序的也應綜合考慮;
2)先內腔后外形加工;
3)以相同定位,夾緊方式或用同一把刀具加工的工序,最好連續加工,以減少重負定位次數的換刀次數。
4)同時還應遵循精密零部件切削加工順序的安排原則:先精后精、先主后次、先面后孔、基準先行。
 
 
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